Корзина
118 отзывов
+380981523899
Технология изготовления газобетона
Контакты
ООО ПНЕВМОИНСТРУМЕНТ
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+38098152-38-99
+38095407-11-48
Алексей Викторович
УкраинаДонецкая областьМариупольВайбер: +38O9744791О9
pnevmoinstrument
Карта

Технология изготовления газобетона

Простейшая технология изготовления газобетона

Технология производства газобетона
Газобетон, по своей структуре, как и пенобетон относится к ячеистым бетонам. В качестве вяжущего составляющего для газобетонов используются качественный портландцемент марки от 400 и выше. Цемент должен удовлетворять требованиям ГОСТ и дополнительное требование – начало отвердения не позже 2 часов и конец отвердения не позже 6 часов. Частично цемент может быть заменен меленой негашеной известью. В качестве заполнителя используется кварцевый песок, который отвечает требованиям ГОСТ 8736 – 77 или же зола-унос. Порообразование в газобетонной смеси в отличие от пенобетона, где поры образуются за счет готовой пены полученной при вспенивании пенообразователя, происходит при помощи химической реакции. В качестве газообразователя (реагента) используется алюминиевая пудра, в простонародии называемая серебрянкой. Можно применить и другие газообразователи, такие как пергидроль и т. д., но наиболее доступным является именно алюминиевая пудра. Порообразование в газобетоне образуется за счет выделения газа в ходе химической реакции при взаимодействии газообразователей с новообразованиями вяжущего или с другими веществами, специально введенными в состав смеси. По структуре газобетон в основном имеет закрытые ячейки, заполненные газом, что позволяет газобетону по теплоизоляционным характеристикам стать на ступень выше пенобетона. Следует так же отметить, что газобетон имеет слабые несущие свойства и его нельзя использовать при изготовлении нагружаемых конструкций. Газобетонная заливка применяется исключительно в качестве утеплительного слоя!
Итак, процесс производства газобетона:
1. Приготовление алюминиевой суспензии: В 1 литре теплой (30-50градусов) воды растворяется 0,2 литра поверхностно активного вещества (ПАВ), после чего туда же засыпаются газообразователь 0,2литра и тщательно перемешивается.
2. В смеситель (можно использовать обычную растворомешалку или бетономешалку), в процессе перемешивания заливают воду и добавляют вяжущий компонент (цемент) и заполнитель (кварцевый песок) в соотношении 1/3. Перемешивают 1- 2 минуты. При этом общее количество раствора должно быть не более 2/3 полезного объема смесителя.
3. В получившийся раствор добавляют заранее приготовленную алюминиевую суспензию (П1) и перемешивают до возникновения начала химической реакции. Это можно определить по увеличению начального объема раствора в смесителе, увеличению температуры раствора и появлению специфического запаха.
4. Выливают в предварительно изготовленную форму или тару для дальнейшей заливки.
В качестве поверхностно активного вещества можно применить жидкое стекло (силикатный клей). Данный процесс можно и упростить, не приготавливая алюминиевую суспензию, а засыпав сухую алюминиевую пудру непосредственно в сам смеситель. Но при этом может произойти распыление в воздухе микроскопических алюминиевых частичек опасных при вдыхании. В некоторых случаях, для экономии песка возможно применение в газобетон шлакового отсева в соотношении 1/1 с песком (определяется опытным путем). Все предоставленные пропорции указаны для смесителя полезным объемом до 150 литров, являются приблизительными и не повлияют на результат при их незначительном несоблюдении. В процессе перемешивания готового продукта возможно выделение газа со специфическим запахом, это считается нормальным процессом. Приготовление газобетона нужно производить на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении. Для получения малых объемов газобетона для домашних нужд можно использовать смесительную насадку для дрели и производить замес в любой таре. Выделение газа из газобетона полностью прекращается после отвердения газобетона. Приблизительные параметры исходного продукта составляют:
Плотность- 160 кг/м3,
Пористость – до 85%
Теплопроводность — 0,1
Шумоизоляционные свойства при толщине 240мм- 45 дБ

ООО «ПНЕВМОИНСТРУМЕНТ»

Предыдущие статьи